فرو منگنز: فروآلیاژی با محتوای منگنز بالا
فرومنگنز به عنوان یکی از مهم‌ترین فروآلیاژها، دارای محتوای منگنز بسیار بالایی است. به عنوان مثال، فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند تا ۸۰٪ وزنی منگنز را در خود جای دهد. این ترکیب ارزشمند از طریق فرایندی پیچیده به دست می‌آید که شامل حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای منگنز (MnO2) و آهن (Fe2O3) با استفاده از کربن، معمولاً به شکل زغال سنگ و کک، می‌باشد. این فرایند در یک کوره بلند یا سیستمی از نوع کوره قوس الکتریکی، معروف به کوره قوس غوطه‌ور، انجام می‌شود.
فرومنگنز به دلیل خواص منحصر به فردش، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کند و به عنوان یک ماده کلیدی در تولید فولاد و آلیاژهای با کیفیت بالا شناخته می‌شود
آنالیزهای فرو منگنز:
| Mn | C | Si | P | S | ||
| FeMn HC | 75 % min | 6-8 % | 1.50 % max | 0.25 % max | 0.03 % max | |
| FeMn MC | 80 % min | 1.50 % max | 1.50 % max | 0.20 % max | 0.03 % max | |
| FeMn LC | 80 % min | 0.50 % max | 0.50 % max | 0.025 % max | 0.03 % max | |
| Size | 10-100 mm | |||||
| Packing | 1 mt big-bag | |||||
.
کاربردهای گسترده فرومنگنز و منگنز در صنعت
فرومنگنز به عنوان یک اکسید زدا در فرآیند تولید فولاد نقشی حیاتی ایفا می‌کند. این ترکیب با ارزش به دلیل خواص منحصر به فردش، در صنایع مختلفی از جمله متالوژی، شیمی، الکترونیک، و سرامیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، در تولید لاک‌های رنگی نیز کاربرد دارد.
با این حال، مهم‌ترین نقش منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن است. منگنز به عنوان ماده اصلی در تولید چدن و فولاد، به بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی این مواد کمک می‌کند. این ویژگی‌ها، منگنز را به یکی از عناصر کلیدی در صنایع آهن و فولاد تبدیل کرده است.
اهمیت فرو منگنز
فرو منگنز به سبب دارا بودن خواص بسیار مهم به یکی از فروآلیاژهای مهم در بازار تبدیل شده است. خواص مهم فرو منگنز عبارتند از:
- افزایش خواص مکانیکی
- اکسیژن سازی
- تمیز شدن سطح کار
- بهبود کیفیت و همگن شدن سطح آلیاژها
- کاهش مقدار گوگرد
- کاهش کیفیت ساختار درونی آلیاژ
- افزایش خاصیت سختی پذیری
- افزایش انعطاف پذیری پوسته
- سولفور زدایی
